PTFE Coated (a.o. Xylan 1070)
PTFE oder PolyTetraFluoroEthylene wurde 1938 von einem Mitarbeiter bei DuPont USA erfunden. Es wurde versehentlich entdeckt, dass ein Kühlmittel auf Basis von Fluorpolymer zu einer festen Substanz polymerisiert war. Es schien, dass das Mittel beständig gegen Säuren, Lösungsmittel und hohe und niedrige Temperaturen war. Es wurde auch entdeckt, dass PTFE einen sehr niedrigen Reibungskoeffizienten hat. Es wurde dann hauptsächlich in der Verteidigungs-, Luftfahrt- und Nuklearindustrie eingesetzt und 1946 als Teflon (von DuPont) eingeführt.
PTFE kann in verschiedenen Farben (z.B. Blau, Gelb, Rot und Schwarz) hergestellt werden und hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit. Es kann bei Temperaturen bis zu 260° C verwendet werden und um ein gutes Endergebnis zu erzielen, ist (die richtige) Vorbehandlung unerlässlich. Mit Ausnahme von Edelstahl muss das Material zunächst mit einer Grundierung (Korrosionsschutz) behandelt werden, gefolgt von der PTFE-Schicht. Die Materialien für die Anwendung von PTFE werden in Öfen erhitzt, in denen die oberen Schichten miteinander verschmelzen. Diese Methode erfüllt die Anforderungen, die unter anderem von der Offshore- und (Petro-)chemischen Industrie gestellt werden.
Trotz der Schichtdicke, die auf sie aufgetragen wird, sind die Materialien einfach zu montieren. Um eine angemessene Passform zu erreichen, werden diese übergroßen Muttern oft in diesem Prozess verwendet. Die behandelten Materialien behalten diese harte und korrosionsbeständige Beschichtung auch nach wiederholter (Dis-)Montage. Die Korrosionsbeständigkeit wurde auch durch den neutralen Salzsprühtest bestimmt. Weitere Tests zeigen einen niedrigen Reibungskoeffizienten.
Xylan 1070 von Whitford ist eine PTFE-Beschichtung, auch Fluorpolymerbeschichtung genannt, die auf einem organischen Lösungsmittel basiert und ursprünglich Anfang der 1970er Jahre für Beschichtungsbefestigungsmaterialien entwickelt wurde. Die von uns behandelten Materialien bestehen in der Regel aus 2 Beschichtungen; sie werden zweimal „behandelt“. In Kombination mit der richtigen Vorbehandlung, z.B. Whitford Primer 4090, bietet es einen exzellenten Korrosionsschutz, neutralen Salzsprühtest bis zu 3000 Stunden. Der Reibungskoeffizient ist ebenfalls sehr niedrig, niedriger als die elektrolytische Verzinkung. Die Schichtdicke dieser Beschichtung beträgt in der Regel ca. 25 μu (20 bis 60 mu) und die verarbeiteten Materialien können bei Temperaturen von -195° C bis +260° C verwendet werden.
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